真空冶煉系統 

　　真空冶煉系統綜合說明

　　真空冶煉系統除適應用于鎳基、鉆基合金的冶煉鑄型外，還適用于其它精密合金，高溫合金，磁性材料，高純合金及活潑元素的合金熔煉和精密鑄造。

　　本設計制造方案是依據需方新提出的技術要求及規范，并結合我廠定型產品的結構特點而制定的，從而可以適應多種工藝要求。

　　1.主要技術指標：

　　1.1熔煉工件材料 Si-8%、B-2、Nb-5.5%、Cu-1.3%、余Fe.

　　1.2額定容量： （以鋼液計）

　　1.3最高工作溫度：

　　1.4極限真空度： （空爐冷態）

　　1.5工作真空度： （熱爐）

　　1.6壓升率： 0.067Pa/min

　　1.7抽真空時間： 啟動羅茨泵5分鐘內爐內壓力＜10Pa

　　1.8熔化率： （熱爐）

　　1.9中頻電源功率：

　　1.10中頻電源頻率：

　　1.11中頻輸出電壓：

　　2.結構特點：

　　2.1電爐主體

　　爐體為雙層水套冷卻、立式筒體、下出料結構。它由熔煉室，測溫機構等組成。

　　爐體內層鋼板為1Cr18Ni9Ti材質，外層為A3材質，上部為熔煉區域，爐體下部是澆鑄區域，并開有側門。熔煉室上方通過法蘭連接測溫室。熔煉室爐蓋上設有旋轉視鏡，壓力表及放氣閥、充保護氣體閥門。熔煉室內裝有感應線圈、坩鍋和液壓進電轉軸。

　　爐蓋上設有旋轉視鏡，用以觀查爐內工作情況；設有手動放氣閥及手動充氣閥門。

　　2.2爐蓋升降機構

　　由轉軸、軸承、升降油缸、支臂組成，升起爐蓋并旋開。

　　2.3測溫裝置

　　熱偶測溫裝置采用雙鉑銠熱電偶、密封組件、測溫保護管及其傳動機構組成，手動升降。

　　測溫倉上還裝有雙比色測溫機構，可實時監測金屬液溫度。

　　2.4流鋼槽

　　流鋼槽由不繡鋼箱體，成型流槽，升降機構等組成，高低位置可調。澆注是打開爐體底部ф250插板閥，將流鋼槽降到適宜位置傾轉坩堝完成澆注。更換流鋼槽時打開側門將流鋼槽取出。

　　2.5真空系統

　　抽氣系統是由羅茨泵、滑閥泵及相應的氣動閥門、管道組成。羅茨泵設有旁路管路，可提高抽速。在真空管路上設有過濾器，更換方便。

　　2.6液壓系統

　　液壓系統由液壓站、管路、液壓油缸及操縱閥門組成。分別完成熔煉坩堝的傾轉澆注，爐蓋的升降、流道升降等運動作。

　　2.7氣動系統

　　氣動系統主要由氣泵、電磁換向閥、油霧器、管路等組成。主要完成對各氣動閥門的開關動作。

　　2.8水冷系統

　　水冷系統由水排、閥門、壓力表、欠壓、斷水報警等組成。并通過硬水管和軟水管與用水部位相連接，集中供水、集中回水。

　　2.9工作平臺

　　本設備設有一層操作平臺，它由槽鋼支架、鋼板、扶梯、護欄組成?？刂乒窦安僮飨湓O在此層，用于方便在爐前各種操作和維護。操作平臺架設在冶煉平臺之上

　　2.10電氣系統

　　真空感熔煉電氣系統主要由中頻熔煉電源和電氣控制部分組成。

　　2.10.1中頻電源

　　為可控硅中頻電源，350Kw、1000Hz，電源操作面板上設有中頻功率、中頻電壓、中頻頻率、直流電壓、直流電流等指示儀表、操作按鈕信號燈、磁力啟動器等元器件，便于觀察和啟動、停止、功率調節等操作。

　　2.10.2電氣控制

　　采用PLC采用西門子可編程控制器，手動爐前操作箱上設有觸摸屏采用西門子及操作按鈕，指示燈、接觸器、PLC可編程控制器，可實現液壓系統、氣動系統、真空系統等手動或部分自動控制（如自動排氣等）。還可設置各種畫面，實現人機對話。

　　2.11感應熔煉裝置

　　感應熔煉裝置由感應線圈、護板等組成，感應線圈用異型紫銅繞制，用絕緣支架固定，與轉軸連接，在熔煉過程中通水冷卻，感應器及坩堝的傾轉澆注由液壓缸驅動完成。中頻電流由可控硅中頻電源輸出，經過集電裝置及轉由可實現帶電澆注。

　　3.設備工作環境

　　3.1電源：380V±10%、50Hz，三相。

　　3.2環境溫度：5-35℃。

　　3.3相對溫度：≦85%（不結露）

　　3.4設備周圍無導電塵埃、爆炸性氣體、嚴重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。

　　3.5冷卻水要求：

　　水流量：25T/h

　　進水壓力：0.2-0.3Mpa。

　　進水溫度：≦20%

　　水質：PH值在6.5-8.5之間；硬度不大于10度；固體含量不超過250mg/t3.6壓縮空氣：氣體壓力0.4-0.6 Mpa

　　4.0交貨周期：設計周期15天，生產周期60天，廠內安裝調試周期15天。