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真空霧化爐制造 

發(fā)布時(shí)間:2019/04/04
真空霧化爐制造

  真空金屬霧化爐綜合說(shuō)明

  1. 概述及用途

  此設備是用快速凝固噴射成形新工藝來(lái)生產(chǎn)理想粉沫、零件及毛坯的專(zhuān)用設備,該方案是根據用戶(hù)的要求,并結合國內外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)及我廠(chǎng)設備的特點(diǎn)而制定的。

  2. 主要技術(shù)參數

  額定容量:(以鋼液為標準)

  額定熔煉功率、頻率:

  最高熔煉溫度:

  保溫功率:100Kw/50Hz

  最高保溫溫度:

  極限真空度:熔煉室,冷態(tài)空載)

  工作真空度:

  壓升率:≤2Pa / h (空爐、冷態(tài))

  名義總功率:

  霧化氣源壓力:<5Mpa

  噴咀形式及數量:?jiǎn)螄娮?、制粉噴嘴各一只。(用?hù)自備)

  用水量:30T/h

  3.工作原理

  高溫合金氬氣霧化制粉爐的熔煉采用感應加熱的方式,是在真空狀態(tài)或保護氣氛下利用感應電流對爐料進(jìn)行加熱,使其達到熔化的狀態(tài),在熔融狀態(tài)下進(jìn)行真空傾倒到保溫爐內,通過(guò)導液管進(jìn)入霧化噴嘴,氣霧化成金屬粉末,再通過(guò)收粉及粉氣分離系統將金屬粉末收集起來(lái)。它能在一定條件下嚴格控制熔煉溫度,并且有電磁攪拌作用和良好的高真空去氣能力。

  保溫爐是在真空狀態(tài)或保護氣氛下利用高純石墨管的電阻加熱原理,使石墨發(fā)熱體發(fā)熱,間接對坩堝內金屬液進(jìn)行加熱,使其達到升溫或保溫的目的。

  4.設備組成

  由轉塔、加料系統、測溫系統、熔煉室、過(guò)度段、霧化室、熔煉爐、同軸進(jìn)電極、保溫爐、霧化系統、主真空系統、熔煉隔熱擋板、保溫隔熱擋板、旋轉視鏡、粉氣分離系統、液壓系統、水路系統、氣路系統、四層工作臺、保溫爐電源、熔煉爐電源、主控制柜、爐前箱、工控計算機等組成。

  4.01 熔煉室

  熔煉室主要裝有熔煉爐及保溫爐。熔煉室的爐蓋上裝有視察窗,壓力表,電動(dòng)合金加料裝置及視鏡。爐體兩側分別裝有進(jìn)電轉軸(同心轉動(dòng)電極)和水冷電極,分別與熔煉爐的感應加熱器和保溫爐的加熱器相聯(lián),通過(guò)母線(xiàn)與各自的電源相接,爐體后側與真空系統相接。在爐蓋一側裝有爐蓋升降機構,并固定在爐體上,通過(guò)液壓對爐蓋實(shí)現開(kāi)啟。排氣管道上裝有電動(dòng)測溫裝置,可測熔煉爐鋼液溫度。

  熔煉爐由感應線(xiàn)圈、坩鍋、保溫層、進(jìn)電轉軸、辮式集電裝置等組成。感應線(xiàn)圈是由矩形紫銅管澆制而成的,集電裝置將中頻電流通過(guò)同心轉動(dòng)電極送到感應線(xiàn)圈。進(jìn)電轉軸(同心轉動(dòng)電極)是一個(gè)密封的導電裝置,它具有導電和通冷卻水的雙重功能,利用爐體外側的手柄,搬動(dòng)轉軸,可使線(xiàn)圈、坩堝和熔融金屬一起轉動(dòng)完成澆注過(guò)程。

  保溫爐由石墨加熱器、保溫層及外殼組成,爐內插有熱電偶。保溫爐的下方裝有可拆卸的直噴噴嘴。

  4.02 霧化室

  霧化室體由爐體、爐門(mén)和霧化錐三部分構成,爐體與爐門(mén)通過(guò)鉸鏈連接在一起,爐體與霧化錐通過(guò)法蘭和快連接在一起,均由內(材料:不銹鋼)外(材料:碳鋼)兩層鋼板加必要的筋板組成,兩層板間為冷卻水夾層,爐體上設有放氣閥門(mén)、輔真空抽氣口、視鏡口、防爆口、接鋼勺接口、與過(guò)度段對接口及與霧化錐對接口等;霧化錐下部設有與收粉罐對接接口,側面設有與粉氣分離系統對接接口等。

  4.03真空系統

  由主真空系統和輔真空系統組成,主真空系統由油增壓泵、羅茨泵、滑閥泵及氣動(dòng)擋板閥、電磁截止閥、過(guò)濾器及管道等組成,主要對熔煉室抽氣;輔真空系統由羅茨泵、旋片泵及氣動(dòng)擋板閥、電磁截止閥、過(guò)濾器及管道等組成,主要對霧化室抽氣。

  4.04霧化氣路系統

  霧化氣路系統由霧化氣路、充氣氣路及吹掃氣路組成。

  霧化氣路包括主噴氣路部分,由氣動(dòng)截止球閥、氣動(dòng)調壓閥、質(zhì)量流量計、溫度傳感器、壓力變送器、手動(dòng)針閥和氣動(dòng)球閥等組成。

  充氣氣路包括霧化室充氣和熔煉室充氣兩部分,由氣動(dòng)截止球閥、手動(dòng)調壓閥、安全閥、壓力表、手動(dòng)針閥、壓力表式手動(dòng)減壓閥、氣動(dòng)球閥等組成。

  吹掃氣路包括霧化室視鏡吹掃、過(guò)度段視鏡吹掃和熔煉室視鏡吹掃等,由氣動(dòng)截止球閥、手動(dòng)調壓閥、安全閥、壓力表、壓力表式手動(dòng)減壓閥、氣動(dòng)球閥、手動(dòng)針閥等組成。

  4.05收粉室

  霧化室的下方是帶錐度的三極收粉室,利用球閥聯(lián)接一個(gè)收粉罐(罐上也帶有球閥),可以在保護氣氛狀態(tài)下拆裝收粉罐。收粉罐及收粉室之間的管道上有排氣接嘴,以便換罐時(shí)抽真空。收粉室的側面開(kāi)有連接除塵系統的接嘴。

  4.06 除塵系統

  該部分由管道、2極旋風(fēng)除塵器、收粉罐及球閥、電動(dòng)蝶閥、風(fēng)機組成。

  4.07水冷系統

  本設備采用集中供水,集中回水的冷卻方式,總進(jìn)水管上裝有電接點(diǎn)水壓表,分水路裝流量報警器,以實(shí)現斷水報警。

  4.08 工作臺

  本設備的工作平臺由一層、二層、三層及四層四組工作平臺板及五段斜梯組成。

  一層(包括兩塊臺板及一套護欄組成)和三層(包括四塊臺板及一套護欄組成)工作平臺由十個(gè)支柱支撐;二層(包括四塊臺板及一套護欄組成)和四層(包括四塊臺板及一套護欄組成)工作平臺由十個(gè)支柱支撐。一層和地面、一層和二層、二層和三層之間各一段斜梯,三層和四層之間兩側各一段斜梯。

  4.09 電氣部分

  由一臺熔煉爐可控硅中頻電源、一臺保溫爐可控硅電源、一臺控制柜組成,可以實(shí)現各部件的聯(lián)動(dòng),還能實(shí)現手動(dòng)及自動(dòng)(僅保溫爐)升溫、控溫,以及斷水、超溫、過(guò)流等報警功能。通過(guò)可編程控制器可實(shí)現程序控制。

  4.10轉塔加料測溫系統

  由轉塔及懸掛在其兩側的兩個(gè)測溫筒組成,縮短因測溫熱電偶損壞而影響測溫的等待時(shí)間。一個(gè)獨立待裝的加料筒(需要時(shí)替換掉一個(gè)測溫筒)

  測溫有雙比色高溫計和熱電偶兩種測溫方式,熱電偶由電機拖機實(shí)現電控升降。

  加料可以用卡具夾棒料亦可以用料筒加散料。

  4.11主真空系統

  由油增壓泵作為主泵,羅茨泵和滑閥泵為前級泵、高真空氣動(dòng)擋板閥,高真空氣動(dòng)擋板閥、高真空氣動(dòng)擋板閥、高真空氣動(dòng)擋板閥、電動(dòng)真空擋板閥、過(guò)濾器及管路組成高真空系統。

  由旋片機械泵、高真空氣動(dòng)擋板閥、真空帶充氣閥及相應管路等組成維持泵系統。

  主真空系統主要完成熔煉室粗、高真空度要求。

  4.12接鋼勺接漏鋼系統

  由密封結構、連桿、連接塊、接鋼勺、兩個(gè)氣缸、支架等組成。

  4.13隔熱擋板

  熔煉隔熱擋板由擺動(dòng)氣缸及轉軸、擋板組成。

  保溫隔熱擋板由氣缸及支臂、擋板組成。

  連個(gè)擋板共同起到隔熱保護的作用。

  4.14液壓系統

  由液壓站、兩路油路(含傾轉澆注油路和轉塔升降油路等)及必要的管路附件組成。

  傾轉澆注油路負責熔煉爐的坩堝傾轉及復位,能夠實(shí)現澆注速度任意調控的目的,且任意位置可以停止,具有電氣及機械限位互鎖,控制采用液壓隨動(dòng)。

  轉塔升降油路負責轉塔的升降運動(dòng),滿(mǎn)足測溫加料的條件要求,控制采用電控。

  4.15三層爐前操作臺

  三層爐前操作臺上面板左部安裝的一臺復合真空計用來(lái)監測熔煉室真空度;安裝的一臺二路電阻真空計,分別監測加料測溫室和鑄型室的真空度,并參與互鎖控制;臺體右上部市報警顯示部分。當系統控制的某部分發(fā)生故障時(shí)立即報警,為操作人員快速準確處理故障贏(yíng)得時(shí)間。

  5. 成套供應范圍

  5.1 基本配置

  見(jiàn)報價(jià)及配置單。

  5.2 備件

  見(jiàn)報價(jià)及配置單。

  5.3 隨機文件

  設備使用說(shuō)明書(shū)2份(含平面布置圖、電氣原理接線(xiàn)圖),主要配套件主要配套件說(shuō)明書(shū)1份,產(chǎn)品合格證1份。

  6. 驗收

  6.1設計圖紙:設計方案圖及總裝圖、部裝圖完成后,需經(jīng)委托方審查,簽字通過(guò)后設備方能進(jìn)行生產(chǎn)

  6.2 驗收標準:根據本技術(shù)條件及使用說(shuō)明書(shū)。

  6.3 驗收方式:在供方進(jìn)行冷態(tài)調試及初步熱態(tài)調試預驗收。在需方現場(chǎng)進(jìn)行冷、熱態(tài)調試及正式驗收。同時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓。

  6.4 驗收耗材:在制造方驗收時(shí),坩鍋及保溫材料由制造方提供,熔煉的金屬材料由委托方自帶。

  7. 質(zhì)量保證

  7.1 質(zhì)量標準:國家真空爐行業(yè)標準及企業(yè)標準。

  7.2 質(zhì)量控制:自制部分嚴格執行企業(yè)質(zhì)量控制體系的要求制作,配套件選用質(zhì)量好的品牌產(chǎn)品。

  7.3 售后服務(wù)

  7.3.1 自制件保修2年,配套件保修1年。在保修期內,由委托方責任造成設備故障,制造方派員排除,僅收取工本費。

  7.3.2 制造方對委托方反映故障的應答時(shí)間不超過(guò)8小時(shí),到現場(chǎng)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。

  8. 使用環(huán)境條件

  8.1 海拔不超過(guò)1000m。

  8.2 環(huán)境溫度在5-40℃間;

  8.3 使用地區月平均相對濕度不大于90%。

  8.4 設備周?chē)鸁o(wú)導電塵埃、爆炸性氣體、嚴重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。

  8.5 冷卻水要求:

  8.5.1 進(jìn)水壓力:0.2-0.3Mpa。

  8.5.2進(jìn)水溫度:≦20℃。

  8.5.3 水質(zhì):PH值在6.5-8.5之間;硬度不大于10度;固體含量不超過(guò)250mg/t

  8.6 供電電源:380V,三相,50Hz。

  8.7 壓縮空氣:氣體壓力0.4-0.6Mpa


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