15640668283  0416-5196020
網站首頁 關于我們
產品中心
廠區環境
行業動態
資質榮譽
在線留言
聯系我們

產品中心

真空霧化爐制造 

發布時間:2019/04/04
真空霧化爐制造

  真空金屬霧化爐綜合說明

  1. 概述及用途

  此設備是用快速凝固噴射成形新工藝來生產理想粉沫、零件及毛坯的專用設備,該方案是根據用戶的要求,并結合國內外同類產品的先進技術及我廠設備的特點而制定的。

  2. 主要技術參數

  額定容量:(以鋼液為標準)

  額定熔煉功率、頻率:

  最高熔煉溫度:

  保溫功率:100Kw/50Hz

  最高保溫溫度:

  極限真空度:熔煉室,冷態空載)

  工作真空度:

  壓升率:≤2Pa / h (空爐、冷態)

  名義總功率:

  霧化氣源壓力:<5Mpa

  噴咀形式及數量:單噴嘴、制粉噴嘴各一只。(用戶自備)

  用水量:30T/h

  3.工作原理

  高溫合金氬氣霧化制粉爐的熔煉采用感應加熱的方式,是在真空狀態或保護氣氛下利用感應電流對爐料進行加熱,使其達到熔化的狀態,在熔融狀態下進行真空傾倒到保溫爐內,通過導液管進入霧化噴嘴,氣霧化成金屬粉末,再通過收粉及粉氣分離系統將金屬粉末收集起來。它能在一定條件下嚴格控制熔煉溫度,并且有電磁攪拌作用和良好的高真空去氣能力。

  保溫爐是在真空狀態或保護氣氛下利用高純石墨管的電阻加熱原理,使石墨發熱體發熱,間接對坩堝內金屬液進行加熱,使其達到升溫或保溫的目的。

  4.設備組成

  由轉塔、加料系統、測溫系統、熔煉室、過度段、霧化室、熔煉爐、同軸進電極、保溫爐、霧化系統、主真空系統、熔煉隔熱擋板、保溫隔熱擋板、旋轉視鏡、粉氣分離系統、液壓系統、水路系統、氣路系統、四層工作臺、保溫爐電源、熔煉爐電源、主控制柜、爐前箱、工控計算機等組成。

  4.01 熔煉室

  熔煉室主要裝有熔煉爐及保溫爐。熔煉室的爐蓋上裝有視察窗,壓力表,電動合金加料裝置及視鏡。爐體兩側分別裝有進電轉軸(同心轉動電極)和水冷電極,分別與熔煉爐的感應加熱器和保溫爐的加熱器相聯,通過母線與各自的電源相接,爐體后側與真空系統相接。在爐蓋一側裝有爐蓋升降機構,并固定在爐體上,通過液壓對爐蓋實現開啟。排氣管道上裝有電動測溫裝置,可測熔煉爐鋼液溫度。

  熔煉爐由感應線圈、坩鍋、保溫層、進電轉軸、辮式集電裝置等組成。感應線圈是由矩形紫銅管澆制而成的,集電裝置將中頻電流通過同心轉動電極送到感應線圈。進電轉軸(同心轉動電極)是一個密封的導電裝置,它具有導電和通冷卻水的雙重功能,利用爐體外側的手柄,搬動轉軸,可使線圈、坩堝和熔融金屬一起轉動完成澆注過程。

  保溫爐由石墨加熱器、保溫層及外殼組成,爐內插有熱電偶。保溫爐的下方裝有可拆卸的直噴噴嘴。

  4.02 霧化室

  霧化室體由爐體、爐門和霧化錐三部分構成,爐體與爐門通過鉸鏈連接在一起,爐體與霧化錐通過法蘭和快連接在一起,均由內(材料:不銹鋼)外(材料:碳鋼)兩層鋼板加必要的筋板組成,兩層板間為冷卻水夾層,爐體上設有放氣閥門、輔真空抽氣口、視鏡口、防爆口、接鋼勺接口、與過度段對接口及與霧化錐對接口等;霧化錐下部設有與收粉罐對接接口,側面設有與粉氣分離系統對接接口等。

  4.03真空系統

  由主真空系統和輔真空系統組成,主真空系統由油增壓泵、羅茨泵、滑閥泵及氣動擋板閥、電磁截止閥、過濾器及管道等組成,主要對熔煉室抽氣;輔真空系統由羅茨泵、旋片泵及氣動擋板閥、電磁截止閥、過濾器及管道等組成,主要對霧化室抽氣。

  4.04霧化氣路系統

  霧化氣路系統由霧化氣路、充氣氣路及吹掃氣路組成。

  霧化氣路包括主噴氣路部分,由氣動截止球閥、氣動調壓閥、質量流量計、溫度傳感器、壓力變送器、手動針閥和氣動球閥等組成。

  充氣氣路包括霧化室充氣和熔煉室充氣兩部分,由氣動截止球閥、手動調壓閥、安全閥、壓力表、手動針閥、壓力表式手動減壓閥、氣動球閥等組成。

  吹掃氣路包括霧化室視鏡吹掃、過度段視鏡吹掃和熔煉室視鏡吹掃等,由氣動截止球閥、手動調壓閥、安全閥、壓力表、壓力表式手動減壓閥、氣動球閥、手動針閥等組成。

  4.05收粉室

  霧化室的下方是帶錐度的三極收粉室,利用球閥聯接一個收粉罐(罐上也帶有球閥),可以在保護氣氛狀態下拆裝收粉罐。收粉罐及收粉室之間的管道上有排氣接嘴,以便換罐時抽真空。收粉室的側面開有連接除塵系統的接嘴。

  4.06 除塵系統

  該部分由管道、2極旋風除塵器、收粉罐及球閥、電動蝶閥、風機組成。

  4.07水冷系統

  本設備采用集中供水,集中回水的冷卻方式,總進水管上裝有電接點水壓表,分水路裝流量報警器,以實現斷水報警。

  4.08 工作臺

  本設備的工作平臺由一層、二層、三層及四層四組工作平臺板及五段斜梯組成。

  一層(包括兩塊臺板及一套護欄組成)和三層(包括四塊臺板及一套護欄組成)工作平臺由十個支柱支撐;二層(包括四塊臺板及一套護欄組成)和四層(包括四塊臺板及一套護欄組成)工作平臺由十個支柱支撐。一層和地面、一層和二層、二層和三層之間各一段斜梯,三層和四層之間兩側各一段斜梯。

  4.09 電氣部分

  由一臺熔煉爐可控硅中頻電源、一臺保溫爐可控硅電源、一臺控制柜組成,可以實現各部件的聯動,還能實現手動及自動(僅保溫爐)升溫、控溫,以及斷水、超溫、過流等報警功能。通過可編程控制器可實現程序控制。

  4.10轉塔加料測溫系統

  由轉塔及懸掛在其兩側的兩個測溫筒組成,縮短因測溫熱電偶損壞而影響測溫的等待時間。一個獨立待裝的加料筒(需要時替換掉一個測溫筒)

  測溫有雙比色高溫計和熱電偶兩種測溫方式,熱電偶由電機拖機實現電控升降。

  加料可以用卡具夾棒料亦可以用料筒加散料。

  4.11主真空系統

  由油增壓泵作為主泵,羅茨泵和滑閥泵為前級泵、高真空氣動擋板閥,高真空氣動擋板閥、高真空氣動擋板閥、高真空氣動擋板閥、電動真空擋板閥、過濾器及管路組成高真空系統。

  由旋片機械泵、高真空氣動擋板閥、真空帶充氣閥及相應管路等組成維持泵系統。

  主真空系統主要完成熔煉室粗、高真空度要求。

  4.12接鋼勺接漏鋼系統

  由密封結構、連桿、連接塊、接鋼勺、兩個氣缸、支架等組成。

  4.13隔熱擋板

  熔煉隔熱擋板由擺動氣缸及轉軸、擋板組成。

  保溫隔熱擋板由氣缸及支臂、擋板組成。

  連個擋板共同起到隔熱保護的作用。

  4.14液壓系統

  由液壓站、兩路油路(含傾轉澆注油路和轉塔升降油路等)及必要的管路附件組成。

  傾轉澆注油路負責熔煉爐的坩堝傾轉及復位,能夠實現澆注速度任意調控的目的,且任意位置可以停止,具有電氣及機械限位互鎖,控制采用液壓隨動。

  轉塔升降油路負責轉塔的升降運動,滿足測溫加料的條件要求,控制采用電控。

  4.15三層爐前操作臺

  三層爐前操作臺上面板左部安裝的一臺復合真空計用來監測熔煉室真空度;安裝的一臺二路電阻真空計,分別監測加料測溫室和鑄型室的真空度,并參與互鎖控制;臺體右上部市報警顯示部分。當系統控制的某部分發生故障時立即報警,為操作人員快速準確處理故障贏得時間。

  5. 成套供應范圍

  5.1 基本配置

  見報價及配置單。

  5.2 備件

  見報價及配置單。

  5.3 隨機文件

  設備使用說明書2份(含平面布置圖、電氣原理接線圖),主要配套件主要配套件說明書1份,產品合格證1份。

  6. 驗收

  6.1設計圖紙:設計方案圖及總裝圖、部裝圖完成后,需經委托方審查,簽字通過后設備方能進行生產

  6.2 驗收標準:根據本技術條件及使用說明書。

  6.3 驗收方式:在供方進行冷態調試及初步熱態調試預驗收。在需方現場進行冷、熱態調試及正式驗收。同時進行技術培訓。

  6.4 驗收耗材:在制造方驗收時,坩鍋及保溫材料由制造方提供,熔煉的金屬材料由委托方自帶。

  7. 質量保證

  7.1 質量標準:國家真空爐行業標準及企業標準。

  7.2 質量控制:自制部分嚴格執行企業質量控制體系的要求制作,配套件選用質量好的品牌產品。

  7.3 售后服務

  7.3.1 自制件保修2年,配套件保修1年。在保修期內,由委托方責任造成設備故障,制造方派員排除,僅收取工本費。

  7.3.2 制造方對委托方反映故障的應答時間不超過8小時,到現場時間不超過24小時。

  8. 使用環境條件

  8.1 海拔不超過1000m。

  8.2 環境溫度在5-40℃間;

  8.3 使用地區月平均相對濕度不大于90%。

  8.4 設備周圍無導電塵埃、爆炸性氣體、嚴重腐蝕金屬和絕緣的氣體和液體。

  8.5 冷卻水要求:

  8.5.1 進水壓力:0.2-0.3Mpa。

  8.5.2進水溫度:≦20℃。

  8.5.3 水質:PH值在6.5-8.5之間;硬度不大于10度;固體含量不超過250mg/t

  8.6 供電電源:380V,三相,50Hz。

  8.7 壓縮空氣:氣體壓力0.4-0.6Mpa


天天操夜夜操天天操,美女黄的全免费,加勒比最新官网ady,8844aa在线毛片